1. Hay costuras o mala soldadura. Los perfiles huecos de aleación de aluminio se extruyen utilizando una matriz combinada de derivación plana. El metal pasa por el proceso de derivación y soldadura, por lo que hay líneas de soldadura en los perfiles huecos. Si la soldadura del metal no es buena y aparecen huecos, es un defecto. Hay dos razones para la brecha. Una es que el orificio de derivación y la cámara de soldadura son pequeños, el flujo de metal es insuficiente y el metal no forma suficiente presión hidrostática en la cámara de soldadura. El producto no está bien soldado y sale del orificio de la matriz, lo que provoca que el producto se suelde. Brechas; el segundo es causado por una lubricación excesiva y una mala lubricación que provocan una mala soldadura de los perfiles huecos. Lo primero se puede resolver rectificando o fresando para agrandar el orificio de derivación y el área de la cámara de soldadura, y aumentar el flujo de suministro de metal, de modo que el metal pueda formar suficiente presión hidrostática en la cámara de soldadura. Esto último se puede solucionar mediante el uso de un proceso de extrusión no lubricado.   2. La pared del perfil de aleación de aluminio tiene una superficie arqueada cóncava o convexa. 1) La razón de la superficie arqueada cóncava de la pared hueca del perfil de aleación de aluminio: la correa de trabajo del núcleo del molde es más baja que la correa de trabajo del orificio inferior del molde y la longitud efectiva de la correa de trabajo del núcleo del molde es demasiado corta. Método de corrección: Coloque un anillo espaciador entre el núcleo del molde y el molde inferior de modo que la correa de trabajo del núcleo del molde esté a la misma altura que la correa de dimensionamiento del orificio del molde inferior bajo tensión. Al mismo tiempo se reduce el mismo espesor a la salida del molde inferior. 2）Razones para el abultamiento de la pared hueca del perfil de aleación de aluminio: el molde se ha utilizado durante demasiado tiempo, la correa de trabajo del núcleo del molde está muy desgastada, aparecen ranuras y aumenta la resistencia a la fricción. El lento flujo de metal hace que la pared del perfil hueco se abombe. Método de corrección: si la tolerancia del espesor de la pared del perfil lo permite, puede limar o pulir la superficie de la correa de trabajo del núcleo del molde para reducir la resistencia a la fricción; Si el desgaste de la correa de trabajo del núcleo del molde es grave y el espesor de la pared del perfil ha alcanzado la desviación superior, el molde se puede precalentar a aproximadamente 300 °C, reparar, soldar la forma del núcleo del molde, luego limarlo al tamaño requerido y pulirlo. antes de usar; Si la correa de trabajo del núcleo del molde no está desgastada, lime la obstrucción exterior y el estancamiento interior de la correa de trabajo del núcleo del molde. Eso es todo.   3. Rayas superficiales en perfiles de aleación de aluminio. Aparecen rayas en la superficie exterior de los perfiles extruidos, que son más evidentes después del anodizado. Este defecto se ve principalmente en las partes con grandes diferencias en el espesor de la pared del perfil, las partes soldadas del metal debajo del puente de derivación y la parte posterior con "ramas" y orificios roscados en el interior. causa: 1）Las "ramas" y los orificios roscados en el interior del perfil provocan rayas en la superficie debido a un suministro de metal insuficiente o excesivo; 2）Rayas en la superficie del perfil causadas por el área de soldadura debajo del puente de derivación del molde; 3）Problemas en el diseño de la sección transversal del perfil. Debido a la gran diferencia de espesor de pared del perfil, las partes donde la longitud de la correa de trabajo cambia repentinamente producirán una diferencia de color similar a una franja después de la anodización; 4）Debido a la capacidad de enfriamiento insuficiente de la máquina, se producen áreas de rayas negras después de la anodización; 5）La calidad del tocho fundido en sí no es buena, lo que afecta la diferencia de color de las franjas después de la anodización del material extruido. Método de corrección: 1）Compruebe si existen grandes diferencias en el espesor de la pared, ramas y orificios roscados en la superficie decorativa del perfil en los dibujos del cliente; 2）El puente de derivación debe diseñarse en la superficie no decorativa del perfil. Al tiempo que se garantiza la resistencia del molde, la cámara de soldadura debe ser lo más grande posible para que el metal pueda formar suficiente presión hidrostática; 3）Para tuberías de gran diámetro o moldes de perfiles huecos de gran tamaño, se puede proporcionar una cámara de soldadura superior en el molde macho; 4）Para las "ramas" o rayas en los orificios roscados en el interior del perfil, el método de reparación del molde es pulir la correa de trabajo del orificio del molde de estas piezas, pulirlas para suavizarlas o modificar o reducir el radio de transición de conexión de estas. partes; 5）A veces las rayas están formadas por el propio material de fundición, lo que requiere una temperatura de calentamiento uniforme y un recocido de homogeneización completo; 6) Después de que el material extruido sale del orificio de la matriz, su tamaño de grano depende de la temperatura que ingresa a la zona de enfriamiento y de la velocidad de enfriamiento en la zona de enfriamiento. Si la temperatura de enfriamiento es demasiado baja y la velocidad de enfriamiento es desigual, los granos serán demasiado grandes o el tamaño del grano será desigual. La diferencia de color será más obvia después de la anodización, lo que requerirá que el operador ajuste la presión del aire y la presión del agua de refrigeración del sistema de refrigeración de manera oportuna.

La Feria de Importación y Exportación de China (comúnmente conocida como Feria de Cantón) es uno de los eventos más importantes del calendario comercial mundial. Desde su primera edición en 1957 en Guangzhou, China, la feria bienal se ha convertido en una enorme plataforma para la importación y exportación en diversas industrias, exhibiendo productos de numerosas industrias cada primavera y otoño. Copatrocinado por el Ministerio de Comercio de la República Popular China y el Gobierno Popular de la Provincia de Guangdong; el Centro de Comercio Exterior de China proporciona trabajo organizativo; Cada evento de primavera y otoño es organizado por estas unidades en Guangzhou, y el Centro de Comercio Exterior de China es responsable de la planificación.   La próxima 135ª Feria de Cantón marcará otro momento importante en su larga y gloriosa historia. La exposición, prevista para la primavera de 2024 en el enorme pabellón de la Feria de Cantón de Guangzhou, promete aprovechar las tradiciones del pasado fomentando el comercio internacional y la interacción empresarial. Cuidadosamente organizado en tres etapas, cada una enfocada en una industria o producto específico, para que los asistentes puedan navegar de manera efectiva y maximizar su participación en este evento comercial global. Nuestro stand estará en el Hall No.12.1, Hall No.12.1, todos los clientes pueden visitarnos

En el tercer mes de la soleada primavera, la primavera está llena de vitalidad y las ramas añaden verdor. Con el fin de fortalecer la construcción de la cultura corporativa, reunir la fuerza del equipo de la empresa, prestar atención a la salud física de los empleados de la empresa y promover un estilo de vida saludable, respetuoso con el medio ambiente y con bajas emisiones de carbono, el 23 de marzo, Guangya organizó a los empleados. para participar en la actividad de caminata de 50 km "La hermosa Foshan, avanzando". Mida la verde y hermosa Foshan con sus pasos y sea testigo del desarrollo de alta calidad de la ciudad.     Para esta actividad de senderismo, la empresa eligió la "Línea Shunde" con un recorrido total de 43 kilómetros. En este evento participaron activamente un total de 100 miembros de la empresa y vivieron juntos esta inolvidable jornada de senderismo.     En el viaje, todos iban llenos de energía, caminaban a paso ligero, sentían la brisa primaveral en el rostro y respiraban aire fresco. A veces intercambian experiencias laborales, a veces discuten los beneficios del ejercicio y a veces comparten la alegría de la vida. La risa y la alegría se suceden una tras otra, como cuadros vibrantes y hermosos.     Al caer la noche, algunos compañeros completaron una caminata de 50 km y llegaron a la meta. Llevaban sonrisas victoriosas en sus rostros. De 8 am a 8 pm, fue un largo desafío de 12 horas que puso a prueba su fuerza de voluntad y resistencia, así como un desafío en el que se desafiaron a sí mismos hasta sus límites.    

  T4, T5 y T6 son marcadores relacionados con el estado del tratamiento térmico de las aleaciones de aluminio, generalmente utilizados para indicar diferentes durezas y resistencias. Estas marcas se utilizan normalmente para describir el estado de los materiales de aleación de aluminio que han sido sometidos a tratamiento térmico. Estas son algunas de sus principales diferencias:   1.Estado T4: T4 indica que la aleación de aluminio ha sufrido un envejecimiento natural. En el estado T4, la aleación de aluminio se somete a un tratamiento de solución sólida y luego envejece naturalmente a temperatura ambiente durante un período de tiempo. Este estado normalmente proporciona dureza y resistencia moderadas, pero no es tan alta como otros estados. El estado T4 es adecuado para aplicaciones que requieren un cierto nivel de dureza y resistencia, pero no requieren un rendimiento demasiado alto.   2. Estado T5: T5 indica que la aleación de aluminio se ha sometido a un tratamiento de envejecimiento artificial. En el estado T5, después del tratamiento con solución sólida, la aleación de aluminio se someterá a un tratamiento de envejecimiento artificial a una determinada temperatura para aumentar su dureza y resistencia. El estado T5 normalmente proporciona mayor dureza y resistencia que el T4, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren un mayor rendimiento.   3. Estado T6: T6 indica que la aleación de aluminio se ha sometido a un tratamiento de envejecimiento artificial y generalmente se envejece a temperaturas más altas. El estado T6 proporciona la mayor dureza y resistencia, normalmente utilizado en aplicaciones que requieren alto rendimiento y resistencia. En el estado T6, las aleaciones de aluminio suelen someterse a procesos de tratamiento térmico más estrictos para lograr un rendimiento óptimo.       La selección de estos estados depende de aplicaciones y requisitos de ingeniería específicos, que requieren un equilibrio entre dureza, resistencia y otras propiedades del material. Se pueden utilizar aleaciones de aluminio en diferentes estados para diferentes aplicaciones para cumplir requisitos específicos. Por lo tanto, al seleccionar el estado de tratamiento térmico adecuado, es necesario considerar los requisitos de rendimiento finales del material.    

Definición del proceso de extrusión de aluminio.   El moldeo por extrusión de aluminio aplica una fuerte presión a la pieza en bruto de aluminio colocada en la cavidad del molde, lo que obliga a la pieza en bruto de aluminio a sufrir una deformación plástica direccional y una extrusión desde el orificio de la matriz de extrusión, obteniendo así la forma de la sección transversal, el tamaño y un cierto plástico requeridos. Método de procesamiento de piezas o productos semiacabados con propiedades mecánicas. El principio de extrusión de aluminio es similar al de exprimir la pasta de dientes. Guangya tiene una prensa de extrusión de 4000 toneladas, que puede procesar y personalizar varios productos de perfiles de aluminio .   Troquel de extrusión de aluminio   Para los ingenieros de diseño de estructuras de productos, podemos diseñar matrices de extrusión de aluminio según las necesidades del cliente. Nuestros ingenieros comprenden la estructura básica del troquel de extrusión y el mecanismo para dar forma a diferentes formas de contorno de piezas de extrusión, lo que ayuda en el procesamiento de extrusión. Al diseñar piezas extruidas, se utiliza un diseño optimizado para reducir los costos del molde y mejorar la eficiencia de la producción de piezas extruidas.       Ventajas y aplicaciones del proceso de extrusión de aluminio.   El proceso de extrusión de aluminio tiene las ventajas de durabilidad, ligereza y resistencia, buena conductividad térmica, apariencia moderna, procesamiento secundario fácil, ciclo de procesamiento de moldes corto, bajo costo, etc.   Sus escenarios de aplicación también son muy amplios, tales como: industria aeronáutica y aeroespacial, industria del transporte, industria de productos de construcción, industria de bienes de consumo, industria electrónica, industria de la iluminación, industria de la energía solar, etc.

El propósito del pretratamiento  del recubrimiento depende de los requisitos del proceso de las diferentes industrias y del propósito del procesamiento de los productos . Generalmente se utiliza para eliminar grasas vegetales, manchas de aceite, sustancias corrosivas, residuos residuales, etc. en la superficie del material recubierto, y otorgar al material recubierto ciertas propiedades químicas y físicas orgánicas para mejorar la adherencia del recubrimiento y mejorar la defensa y la decoración. Propiedades de los materiales de recubrimiento.     Un excelente tratamiento previo del revestimiento puede aprovechar al máximo el efecto y la función reales del diseño decorativo del revestimiento. De lo contrario, no importa cuántas capas aplique, no podrá lograr el efecto deseado. Por lo tanto, el pretratamiento del recubrimiento es un proceso clave en todo el proceso de construcción del recubrimiento, que puede garantizar la excelente calidad del recubrimiento, como el polvo desengrasante multifuncional sin fósforo, amplia versatilidad, bajo contenido de álcali, sin fósforo y respetuoso con el medio ambiente.     1. Garantizar y mejorar las propiedades de seguridad y protección del revestimiento.​ 2. Mejorar la adherencia del revestimiento a la superficie de los bloques.​ 3. Producir rugosidad adecuada.​ 4. Mejorar la compatibilidad y compatibilidad entre el recubrimiento y el sustrato.        

El panorama competitivo de la industria del aluminio reciclado ha mejorado.   En 2021, la producción de aluminio reciclado de China alcanzará los 8,3 millones de toneladas, un aumento interanual del 12,16 %, y el valor de producción del producto alcanzará los 180 mil millones de yuanes, un aumento interanual del 38,5 %. A finales de 2021, China había acumulado una producción anual de aluminio reciclado de 15,795 millones de toneladas. Hay más de 1.000 plantas de aluminio reciclado en todo el país. La concentración de la industria es baja y la mayoría son pequeñas.   Según las estadísticas de la División de Metales Reciclados de la Asociación de la Industria de Metales No Ferrosos de China, la capacidad de producción anual actual de la industria es de 380.000 toneladas, y sólo hay 30 empresas con una capacidad de producción anual de 100.000 toneladas.   La industria del aluminio reciclado de China ocupa una posición de liderazgo en la investigación y el desarrollo, la producción y la venta de materiales sin calor. En el futuro, la investigación y el desarrollo, la producción y las ventas de materiales libres de calor en China estarán dominadas por unas pocas empresas líderes con ciertas características avanzadas. El patrón de competencia en el mercado mejorará significativamente y el beneficio bruto del producto superará significativamente el nivel actual.

La pintura de fluorocarbono metálico es una capa superior de alta calidad con excelentes propiedades anticorrosión, decorativas y mecánicas. Se utiliza como recubrimiento de larga duración en ambientes exteriores. La pintura de fluorocarbono contiene enlaces químicos FC, tiene una excelente estabilidad y una fuerte resistencia a los rayos UV. Protege la pintura exterior durante más de 20 años. La capa superior de fluorocarbono tiene importantes efectos protectores y se utiliza principalmente en áreas con ambientes corrosivos severos o altos requisitos decorativos, como estructuras de acero de puentes, revestimientos de paredes exteriores de concreto, lugares de construcción, decoración de barandillas, instalaciones portuarias, anticorrosión de equipos marinos, etc. Anticorrosión pesada La pintura de fluorocarbono se utiliza principalmente en zonas con alta resistencia a la corrosión, como océanos y zonas costeras. Tiene una excelente resistencia a los disolventes y puede soportar ácidos, álcalis, agua salada, gasolina, diésel, soluciones altamente corrosivas, etc. La película de pintura no se disuelve y no se producen fenómenos anormales.   Rendimiento de decoración Las películas de pintura de fluorocarbono están disponibles en una variedad de colores y pueden formularse con pinturas de colores sólidos y capas finales metálicas. Mantiene el brillo y el color cuando se usa en exteriores y el revestimiento no se decolora durante mucho tiempo.   Ultra resistente a la intemperie El recubrimiento de pintura de fluorocarbono tiene una excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV. La película de pintura no se desprende después de 20 años de uso y tiene muy buenas propiedades protectoras.   autolimpieza La pintura de fluorocarbono tiene propiedades autolimpiantes, gran energía superficial, no mancha, es fácil de limpiar y la película de pintura permanecerá como nueva durante mucho tiempo.   Comportamiento mecánico La película de pintura de fluorocarbono tiene fuertes propiedades mecánicas y su adhesión, resistencia al impacto y flexibilidad cumplen con todas las pruebas estándar.