Principios de producción de recubrimientos en polvo

El recubrimiento en polvo es un recubrimiento en polvo compuesto de resinas sintéticas, rellenos, pigmentos, agentes de curado y aditivos. El recubrimiento en polvo, como un nuevo tipo de recubrimiento ecológico, tiene las ventajas de una baja contaminación ambiental, bajo consumo de recursos y energía, bajo costo de producción y alta eficiencia de producción. Con el aumento de la producción de recubrimientos en polvo, sus campos de aplicación también se están expandiendo gradualmente. Los recubrimientos en polvo están reemplazando gradualmente a otros recubrimientos a base de solventes y se están convirtiendo en un recubrimiento más prometedor en la sociedad moderna.

El principio de producción de recubrimientos en polvo.

El principio de producción de recubrimientos en polvo: Los materiales sólidos como resinas sintéticas, rellenos, pigmentos, agentes de curado y aditivos se agregan a un mezclador en una cierta proporción y fórmula para premezclar. El proceso de mezcla previa debe realizarse en condiciones anhidras u otras condiciones de disolvente. Los materiales que pasan a través del mezclador se derriten a alta temperatura por la extrusora y luego ingresan a la prensa de tabletas de enfriamiento para enfriar y prensar en láminas delgadas después de la mezcla completa. Los copos ingresan al separador ciclónico después de ser triturados. El polvo grueso separado obtiene el recubrimiento de polvo terminado después del tamizado y el polvo fino se recicla. El proceso de producción de recubrimientos en polvo no implica ninguna reacción química y es un proceso puramente físico.

Factores que influyen en la calidad de dos recubrimientos en polvo

1. Calidad de las materias primas

La calidad de las materias primas juega un papel decisivo en la calidad y el rendimiento de los recubrimientos en polvo. Por lo tanto, cada materia prima debe seleccionarse adecuadamente. La estructura y el rendimiento de las resinas sintéticas son los principales factores que determinan la calidad de los recubrimientos en polvo. La resina sintética utilizada en las materias primas de recubrimiento en polvo debe cumplir las siguientes condiciones: la resina sintética debe contener grupos funcionales activos; La diferencia de temperatura entre la temperatura de fusión y la temperatura de descomposición debe ser grande. La viscosidad de fusión de la resina sintética es baja, el rango de fusión es estrecho y cuando la temperatura supera el punto de fusión, la viscosidad de fusión debería disminuir rápidamente; La resina sintética debe tener buena estabilidad física y química, alto punto de fusión y temperatura de transición vítrea; La resina sintética no debe ser tóxica y tener un color claro.

Los pigmentos y cargas, como componentes importantes de los recubrimientos en polvo, deben tener propiedades químicas estables. Durante el proceso de producción y almacenamiento de los recubrimientos en polvo, estos no deben reaccionar con otros componentes y también deben tener una buena estabilidad térmica y a la luz. Además, se requiere que los pigmentos y rellenos se dispersen uniformemente en la resina sintética. La función principal de los rellenos en los recubrimientos en polvo es aumentar la capacidad de los componentes y reducir los costos de producción. Si el relleno se usa correctamente, también puede desempeñar un papel modificador para cumplir con las propiedades básicas de la película de recubrimiento en polvo, como la suavidad y el brillo de la película.

Los agentes de curado tienen un impacto significativo en el rendimiento de la película de los recubrimientos en polvo y son una medida importante para modificar las resinas sintéticas. El agente de curado debe cumplir las siguientes condiciones: sólido a temperatura ambiente; Durante la producción y el almacenamiento, no hay reacción química con resinas sintéticas y otros componentes; Menos olor irritante y toxicidad; Incoloro, etc

Con el fin de mejorar la nivelación, el brillo o crear superficies estampadas de recubrimientos en polvo, a menudo se agregan aditivos. Se debe prestar especial atención a la cantidad de aditivos añadidos. Por ejemplo, cuando la dosificación de aditivos viscosos o aditivos sólidos supere el 2%. La estabilidad de los recubrimientos en polvo puede deteriorarse durante el almacenamiento y son propensos a la aglomeración.

Elija materias primas adecuadas para garantizar la calidad de los materiales, y no las utilice como relleno o selección inadecuada de materiales.

2. Formulación de fórmulas

En el proceso de formulación y selección de recubrimientos en polvo, se debe prestar especial atención a las relaciones internas de cada componente. La excelente miscibilidad entre cada componente es la base para garantizar la calidad de los recubrimientos en polvo. Ignorar esto hace que sea difícil lograr el efecto de recubrimiento deseado. La resina sintética en los componentes del recubrimiento en polvo determina el rendimiento básico del recubrimiento. Por lo tanto, la primera consideración en la selección y formulación de fórmulas es elegir una resina sintética adecuada. En segundo lugar, en base a esto, seleccione otros componentes y su dosificación y proporción. La fórmula de los recubrimientos en polvo debe tener estabilidad y continuidad. La fórmula es un factor importante que determina la calidad y la competitividad en el mercado de los recubrimientos en polvo.

3. Selección de equipos de producción

La producción de recubrimientos en polvo es un proceso físico. El equipo de producción tiene un impacto significativo en la estabilidad de las fórmulas y la calidad de los recubrimientos en polvo. La selección del equipo de producción de recubrimiento en polvo depende en gran medida del tipo de producto a producir, los requisitos de calidad y el lote de producción. La mezcla previa es el proceso anterior en la producción de recubrimientos en polvo, que mezcla y dispersa todos los componentes para crear un buen sistema uniforme para fundir y mezclar. Por lo tanto, se requiere que el premezclador tenga una buena capacidad de homogeneización y dispersión, alto esfuerzo cortante, sin esquinas muertas en el área de mezcla y buena hermeticidad. La extrusión por mezcla en estado fundido es un proceso clave en la producción de recubrimientos en polvo. Implica calentar y fundir los materiales mezclados durante el proceso de extrusión y bajo la acción de una gran fuerza de corte, fundir los materiales en una viscosidad adecuada para asegurar la producción de una alta fuerza de corte durante la extrusión, lo que conduce a una alta dispersión de materiales y la formación de un sistema uniforme de cada componente. También es necesario controlar la temperatura de extrusión adecuada mientras se utiliza la * * extrusora. La extrusora debe cumplir con los siguientes requisitos: puede dispersar uniformemente los aditivos en todo el material; Capaz de ajustar y controlar con precisión la temperatura; El material no tiene esquinas muertas dentro del barril; Fácil de desmontar y limpiar. El proceso de trituración consiste en triturar las partículas de material triturado en un tamaño de partícula adecuado para la pulverización a alta presión. El tamaño de las partículas de recubrimiento en polvo afecta directamente el rendimiento de la película del recubrimiento. El pulverizador debe cumplir con los siguientes requisitos: descarga oportuna del calor de trituración generado por el movimiento de partículas; No solo debe tener capacidad de trituración, sino que también debe tener una capacidad de clasificación precisa del tamaño de partícula, que puede ajustar con precisión el tamaño de partícula del producto triturado.

Tecnología de prueba para la calidad de tres recubrimientos en polvo

En la actualidad, los recubrimientos en polvo han sido ampliamente utilizados tanto a nivel nacional como internacional. Su uso principal es como revestimiento decorativo y protección de metales, seguido del aislamiento eléctrico y prevención de la corrosión, y también se utiliza una pequeña cantidad para otros fines funcionales. De acuerdo con los diferentes usos de los recubrimientos en polvo, existen diferentes elementos y requisitos de rendimiento de prueba. Sin embargo, las pruebas de recubrimientos en polvo generalmente se dividen en dos categorías: una es para probar el rendimiento de los recubrimientos en polvo antes de la formación de la película, lo que refleja principalmente el rendimiento relacionado con los procesos de producción, empaque, almacenamiento y otros aspectos. Otro tipo es para probar el rendimiento de los recubrimientos en polvo después de la formación de la película, que refleja principalmente las propiedades físicas y mecánicas, la resistencia a la corrosión, etc. relacionadas con los requisitos de uso. Para hacer que la estructura de detección sea comparable y facilitar la comunicación y el comercio, muchos países han desarrollado métodos y estándares de detección unificados. Por ejemplo, las normas ANSI/ASTM de los Estados Unidos, las normas IEC455-2 de la Comisión Electrotécnica Internacional y las normas GB6554-86 para recubrimientos en polvo en China. La prueba de los recubrimientos en polvo es una garantía efectiva de su calidad. Dominar la tecnología de prueba de recubrimientos en polvo es extremadamente importante para los departamentos dedicados a la investigación, producción y aplicación de recubrimientos en polvo. Solo al comprender la tecnología de prueba de los recubrimientos en polvo podemos seleccionar y ajustar mejor las materias primas y las fórmulas, controlar y ajustar razonablemente los procesos de producción y estabilizar y mejorar mejor la calidad de los recubrimientos en polvo. Estándares ANSI/ASTM de los Estados Unidos, estándares IEC455-2 de la Comisión Electrotécnica Internacional y estándares GB6554-86 para recubrimientos en polvo en China. La prueba de los recubrimientos en polvo es una garantía efectiva de su calidad. Dominar la tecnología de prueba de recubrimientos en polvo es extremadamente importante para los departamentos dedicados a la investigación, producción y aplicación de recubrimientos en polvo. Solo al comprender la tecnología de prueba de los recubrimientos en polvo podemos seleccionar y ajustar mejor las materias primas y las fórmulas, controlar y ajustar razonablemente los procesos de producción y estabilizar y mejorar mejor la calidad de los recubrimientos en polvo. Estándares ANSI/ASTM de los Estados Unidos, estándares IEC455-2 de la Comisión Electrotécnica Internacional y estándares GB6554-86 para recubrimientos en polvo en China. La prueba de los recubrimientos en polvo es una garantía efectiva de su calidad. Dominar la tecnología de prueba de recubrimientos en polvo es extremadamente importante para los departamentos dedicados a la investigación, producción y aplicación de recubrimientos en polvo. Solo al comprender la tecnología de prueba de los recubrimientos en polvo podemos seleccionar y ajustar mejor las materias primas y las fórmulas, controlar y ajustar razonablemente los procesos de producción y estabilizar y mejorar mejor la calidad de los recubrimientos en polvo. La prueba de los recubrimientos en polvo es una garantía efectiva de su calidad. Dominar la tecnología de prueba de recubrimientos en polvo es extremadamente importante para los departamentos dedicados a la investigación, producción y aplicación de recubrimientos en polvo. Solo al comprender la tecnología de prueba de los recubrimientos en polvo podemos seleccionar y ajustar mejor las materias primas y las fórmulas, controlar y ajustar razonablemente los procesos de producción y estabilizar y mejorar mejor la calidad de los recubrimientos en polvo. La prueba de los recubrimientos en polvo es una garantía efectiva de su calidad. Dominar la tecnología de prueba de recubrimientos en polvo es extremadamente importante para los departamentos dedicados a la investigación, producción y aplicación de recubrimientos en polvo. Solo al comprender la tecnología de prueba de los recubrimientos en polvo podemos seleccionar y ajustar mejor las materias primas y las fórmulas, controlar y ajustar razonablemente los procesos de producción y estabilizar y mejorar mejor la calidad de los recubrimientos en polvo.

Cuatro observaciones finales

El recubrimiento en polvo, como un nuevo tipo de recubrimiento ecológico, tiene perspectivas de desarrollo prometedoras. El proceso de producción de recubrimiento en polvo es simple y fácil de automatizar, ahorrando recursos y energía en gran medida, asegurando la salud de los operadores y mejorando la productividad laboral. Sin duda, el desarrollo de los recubrimientos en polvo ha hecho contribuciones destacadas a la sociedad.