Especificación de barra plana

                                                                                                                                                                             →Contáctenos para más especificaciones

Proceso de producción de barras planas de aluminio

1. Fundición de lingotes

La fundición de lingotes implica fundir aluminio a aproximadamente 780 ℃ y verterlo en moldes para crear bloques sólidos o lingotes de aluminio. Estos

Los lingotes sirven como materia prima para su posterior procesamiento.

2. Extrusión

El proceso comienza con la extrusión de aluminio, donde un tocho cilíndrico de aluminio se calienta y se fuerza a través de una matriz de la forma deseada. El proceso de extrusión utiliza alta presión para empujar el aluminio calentado a través del troquel, lo que da como resultado la forma de perfil deseada.

3. Enfriamiento

Una vez extruido el aluminio, se enfría rápidamente mediante métodos de refrigeración por aire o agua. Esto ayuda a estabilizar la forma y fortalecer el aluminio.

4. Envejecimiento

Después del enfriamiento, los perfiles de aluminio pueden sufrir un proceso de envejecimiento, también conocido como endurecimiento por precipitación. El envejecimiento consiste en someter los perfiles a un tratamiento térmico controlado, que potencia su resistencia y dureza.

5. Tratamiento superficial

Los métodos comunes de tratamiento de superficies incluyen anodizado, recubrimiento en polvo y recubrimiento electrostático. Estos tratamientos superficiales proporcionan perfiles de aluminio con diversas funcionalidades y los hacen adecuados para diferentes aplicaciones en industrias como la construcción, la automoción y la electrónica.

6. Corte y Mecanizado

Una vez que los perfiles hayan sido sometidos a un tratamiento superficial, se pueden cortar en las longitudes deseadas utilizando sierras u otras herramientas de corte. Se pueden realizar procesos de mecanizado adicionales , como taladrado, fresado o punzonado, para crear características o agujeros específicos en los perfiles.

7. Control de calidad

Esto implica inspeccionar los perfiles para determinar la precisión dimensional, el acabado de la superficie y las propiedades mecánicas. Se pueden analizar muestras para determinar su resistencia, dureza y otras características relevantes.

8. Embalaje y entrega

Primero, pegue una película protectora en la superficie visible del perfil, entreteje cada pieza con papel de espuma y luego envuelva suficientes piezas en paquetes  con una película plástica retráctil o papel kraft. En segundo lugar, pegue el logotipo del cliente en ambos extremos del embalaje. Por último, pero no menos importante, los perfiles se empaquetan  a granel en contenedores o se agrupan con marcos de madera y luego se colocan sobre marcos de acero.

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