1. There are seams or poor welding Hollow aluminum alloy profiles are extruded using a plane shunt combination die. The metal goes through the process of shunting and welding, so there are welding lines in the hollow profiles. If the metal welding is not good and gaps appear, it is a defect. There are two reasons for the gap. One is that the shunt hole and the welding chamber are small, the metal flow is insufficient, and the metal does not form enough hydrostatic pressure in the welding chamber. The product is not welded well and flows out of the die hole, resulting in welding of the product. Gaps; the second is caused by excessive lubrication and poor lubrication causing poor welding of hollow profiles. The former can be solved by grinding or milling to enlarge the shunt hole and the welding chamber area, and increase the metal supply flow, so that the metal can form sufficient hydrostatic pressure in the welding chamber. The latter can be solved by using a non-lubricated extrusion process.   2. The wall of the aluminum alloy profile has a concave or convex arcuate surface. 1）The reason for the concave arcuate surface of the hollow aluminum alloy profile wall: the mold core working belt is lower than the lower mold hole working belt, and the effective length of the mold core working belt is too short. Correction method: Place a spacer ring between the mold core and the lower mold so that the mold core working belt is at the same height as the lower mold hole sizing belt under stress. At the same time, the same thickness is reduced at the outlet of the lower mold. 2）Reasons for the bulging of the hollow aluminum alloy profile wall: the mold has been used for too long, the mold core working belt is severely worn, grooves appear, and the friction resistance is increased. The slow metal flow causes the hollow profile wall to bulge. Correction method: If the profile wall thickness tolerance allows, you can file or polish the surface of the working belt of the mold core to reduce the friction resistance; if the wear of the mold core working belt is serious and the profile wall thickness has reached the upper deviation, the mold can be Preheat to about 300°C, repair weld the mold core shape, then file it to the required size and polish it before use; if the mold core working belt is not worn, file the outer obstruction and the inner stagnation of the mold core working belt. That’s it.   3. Surface stripes on aluminum alloy profiles Stripes appear on the outer surface of extruded profiles, which are more obvious after anodizing. This defect is mostly seen on the parts with large differences in wall thickness of the profile, the welding parts of the metal under the shunt bridge, and the back side with "branches" and threaded holes on the inside. cause: 1）The "branches" and threaded holes on the inside of the profile cause surface streaks due to insufficient or excessive metal supply; 2）Stripes on the profile surface caused by the welding area under the mold shunt bridge; 3）Problems in profile cross-section design. Due to the large wall thickness difference of the profile, the parts where the length of the working belt changes suddenly will produce stripe-like color difference after anodization; 4）Due to insufficient cooling capacity of the machine, black streak areas are caused after anodization; 5）The quality of the cast billet itself is not good, which affects the stripe color difference after anodization of the extruded material. Correction method: 1）Check whether there are any large differences in wall thickness, branches and threaded holes on the decorative surface of the profile in the customer's drawings; 2）The shunt bridge should be designed on the non-decorative surface of the profile. While ensuring the strength of the mold, the welding chamber should be as large as possible so that the metal can form sufficient hydrostatic pressure; 3）For large-diameter pipes or large-size hollow profile molds, an upper welding chamber can be provided on the male mold; 4）For the "branches" or stripes at the threaded holes on the inside of the profile, the mold repair method is to polish the mold hole working belt of these parts, polish them smooth, or modify or reduce the connection transition radius of these parts; 5）Sometimes the stripes are formed by the casting material itself, which requires uniform heating temperature and thorough homogenization annealing; 6)After the extruded material exits the die hole, its grain size depends on the temperature entering the quenching zone and the cooling rate in the quenching zone. If the cooling temperature is too low and the cooling rate is uneven, the grains will be too large or the grain size will be uneven. The color difference will be more obvious after anodization, requiring the operator to adjust the air pressure and cooling water pressure of the cooling system in a timely manner.

The China Import and Export Fair (commonly known as the Canton Fair) is one of the biggest events on the global trade calendar. Since its first edition in 1957 in Guangzhou, China, the biennial show has grown into a huge platform for import and export across various industries, showcasing products from numerous industries each spring and autumn. Co-sponsored by the Ministry of Commerce of the People's Republic of China and the People's Government of Guangdong Province; the China Foreign Trade Center provides organizational work; each spring and autumn event is hosted by these units in Guangzhou, and the China Foreign Trade Center is responsible for planning.   The upcoming 135th Canton Fair will mark another important moment in its long and glorious history. The show, scheduled to take place in the spring of 2024 at Guangzhou’s massive Canton Fair pavilion, promises to build on the traditions of the past by encouraging international trade and business interaction. Carefully organized into three stages, each focused on a specific industry or product, so attendees can effectively navigate and maximize their participation in this global trade event. Our booth will be at Hall No.12.1，Hall No.12.1 , all customers are welcome to visit

In the third month of sunny spring, the spring is full of vitality, and the branches add greenery. In order to strengthen the construction of corporate culture, gather the strength of the company team, pay attention to the physical health of the company's employees, and promote a low-carbon, environmentally friendly, and healthy lifestyle, on March 23, Guangya organized employees to participate in the "Beautiful Foshan, Moving Forward" 50km hiking activity. Measure the green and beautiful Foshan with your footsteps, and witness the high-quality development of the city.     For this hiking activity, the company chose the "Shunde Line" with a total distance of 43 kilometers. In this event, a total of 100 members of the company actively participated and experienced this unforgettable hiking journey together.     On the journey, everyone was full of energy, walking briskly, feeling the spring breeze on their faces, and breathing fresh air. They sometimes exchange work experiences, sometimes discuss the benefits of exercising, and sometimes share the joy of life. Laughter and joy come one after another, like vibrant and beautiful paintings.     As night fell, some buddies completed a 50km hike and arrived at the finish line. They wore victorious smiles on their faces. From 8am to 8pm, it was a long 12 hour challenge that tested their willpower and endurance, as well as a challenge they challenged themselves to their limits.    

  T4, T5, and T6 are markers related to the heat treatment state of aluminum alloys, usually used to indicate different hardness and strength. These markings are typically used to describe the state of aluminum alloy materials that have undergone heat treatment. Here are some of their main differences:   1.T4 status: T4 indicates that the aluminum alloy has undergone natural aging. In the T4 state, the aluminum alloy undergoes solid solution treatment and then naturally ages at room temperature for a period of time. This state typically provides moderate hardness and strength, but is not as high as other states. The T4 state is suitable for applications that require a certain level of hardness and strength, but do not require too high performance.   2. T5 status: T5 indicates that the aluminum alloy has undergone artificial aging treatment. In the T5 state, after solid solution treatment, aluminum alloy will undergo artificial aging treatment at a certain temperature to increase its hardness and strength. T5 state typically provides higher hardness and strength than T4, making it suitable for applications that require higher performance.   3. T6 status: T6 indicates that the aluminum alloy has undergone artificial aging treatment and is usually aged at higher temperatures. The T6 state provides the highest hardness and strength, typically used in applications that require high performance and strength. In the T6 state, aluminum alloys typically undergo stricter heat treatment processes to achieve optimal performance.       The selection of these states depends on specific engineering requirements and applications, requiring a balance between hardness, strength, and other material properties. Aluminum alloys in different states can be used for different applications to meet specific requirements. Therefore, when selecting the appropriate heat treatment state, it is necessary to consider the final performance requirements of the material.    

Definición del proceso de extrusión de aluminio.   El moldeo por extrusión de aluminio aplica una fuerte presión a la pieza en bruto de aluminio colocada en la cavidad del molde, lo que obliga a la pieza en bruto de aluminio a sufrir una deformación plástica direccional y una extrusión desde el orificio de la matriz de extrusión, obteniendo así la forma de la sección transversal, el tamaño y un cierto plástico requeridos. Método de procesamiento de piezas o productos semiacabados con propiedades mecánicas. El principio de extrusión de aluminio es similar al de exprimir la pasta de dientes. Guangya tiene una prensa de extrusión de 4000 toneladas, que puede procesar y personalizar varios productos de perfiles de aluminio .   Troquel de extrusión de aluminio   Para los ingenieros de diseño de estructuras de productos, podemos diseñar matrices de extrusión de aluminio según las necesidades del cliente. Nuestros ingenieros comprenden la estructura básica del troquel de extrusión y el mecanismo para dar forma a diferentes formas de contorno de piezas de extrusión, lo que ayuda en el procesamiento de extrusión. Al diseñar piezas extruidas, se utiliza un diseño optimizado para reducir los costos del molde y mejorar la eficiencia de la producción de piezas extruidas.       Ventajas y aplicaciones del proceso de extrusión de aluminio.   El proceso de extrusión de aluminio tiene las ventajas de durabilidad, ligereza y resistencia, buena conductividad térmica, apariencia moderna, procesamiento secundario fácil, ciclo de procesamiento de moldes corto, bajo costo, etc.   Sus escenarios de aplicación también son muy amplios, tales como: industria aeronáutica y aeroespacial, industria del transporte, industria de productos de construcción, industria de bienes de consumo, industria electrónica, industria de la iluminación, industria de la energía solar, etc.

El propósito del pretratamiento  del recubrimiento depende de los requisitos del proceso de las diferentes industrias y del propósito del procesamiento de los productos . Generalmente se utiliza para eliminar grasas vegetales, manchas de aceite, sustancias corrosivas, residuos residuales, etc. en la superficie del material recubierto, y otorgar al material recubierto ciertas propiedades químicas y físicas orgánicas para mejorar la adherencia del recubrimiento y mejorar la defensa y la decoración. Propiedades de los materiales de recubrimiento.     Un excelente tratamiento previo del revestimiento puede aprovechar al máximo el efecto y la función reales del diseño decorativo del revestimiento. De lo contrario, no importa cuántas capas aplique, no podrá lograr el efecto deseado. Por lo tanto, el pretratamiento del recubrimiento es un proceso clave en todo el proceso de construcción del recubrimiento, que puede garantizar la excelente calidad del recubrimiento, como el polvo desengrasante multifuncional sin fósforo, amplia versatilidad, bajo contenido de álcali, sin fósforo y respetuoso con el medio ambiente.     1. Garantizar y mejorar las propiedades de seguridad y protección del revestimiento.​ 2. Mejorar la adherencia del revestimiento a la superficie de los bloques.​ 3. Producir rugosidad adecuada.​ 4. Mejorar la compatibilidad y compatibilidad entre el recubrimiento y el sustrato.        

El panorama competitivo de la industria del aluminio reciclado ha mejorado.   En 2021, la producción de aluminio reciclado de China alcanzará los 8,3 millones de toneladas, un aumento interanual del 12,16 %, y el valor de producción del producto alcanzará los 180 mil millones de yuanes, un aumento interanual del 38,5 %. A finales de 2021, China había acumulado una producción anual de aluminio reciclado de 15,795 millones de toneladas. Hay más de 1.000 plantas de aluminio reciclado en todo el país. La concentración de la industria es baja y la mayoría son pequeñas.   Según las estadísticas de la División de Metales Reciclados de la Asociación de la Industria de Metales No Ferrosos de China, la capacidad de producción anual actual de la industria es de 380.000 toneladas, y sólo hay 30 empresas con una capacidad de producción anual de 100.000 toneladas.   La industria del aluminio reciclado de China ocupa una posición de liderazgo en la investigación y el desarrollo, la producción y la venta de materiales sin calor. En el futuro, la investigación y el desarrollo, la producción y las ventas de materiales libres de calor en China estarán dominadas por unas pocas empresas líderes con ciertas características avanzadas. El patrón de competencia en el mercado mejorará significativamente y el beneficio bruto del producto superará significativamente el nivel actual.

La pintura de fluorocarbono metálico es una capa superior de alta calidad con excelentes propiedades anticorrosión, decorativas y mecánicas. Se utiliza como recubrimiento de larga duración en ambientes exteriores. La pintura de fluorocarbono contiene enlaces químicos FC, tiene una excelente estabilidad y una fuerte resistencia a los rayos UV. Protege la pintura exterior durante más de 20 años. La capa superior de fluorocarbono tiene importantes efectos protectores y se utiliza principalmente en áreas con ambientes corrosivos severos o altos requisitos decorativos, como estructuras de acero de puentes, revestimientos de paredes exteriores de concreto, lugares de construcción, decoración de barandillas, instalaciones portuarias, anticorrosión de equipos marinos, etc. Anticorrosión pesada La pintura de fluorocarbono se utiliza principalmente en zonas con alta resistencia a la corrosión, como océanos y zonas costeras. Tiene una excelente resistencia a los disolventes y puede soportar ácidos, álcalis, agua salada, gasolina, diésel, soluciones altamente corrosivas, etc. La película de pintura no se disuelve y no se producen fenómenos anormales.   Rendimiento de decoración Las películas de pintura de fluorocarbono están disponibles en una variedad de colores y pueden formularse con pinturas de colores sólidos y capas finales metálicas. Mantiene el brillo y el color cuando se usa en exteriores y el revestimiento no se decolora durante mucho tiempo.   Ultra resistente a la intemperie El recubrimiento de pintura de fluorocarbono tiene una excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV. La película de pintura no se desprende después de 20 años de uso y tiene muy buenas propiedades protectoras.   autolimpieza La pintura de fluorocarbono tiene propiedades autolimpiantes, gran energía superficial, no mancha, es fácil de limpiar y la película de pintura permanecerá como nueva durante mucho tiempo.   Comportamiento mecánico La película de pintura de fluorocarbono tiene fuertes propiedades mecánicas y su adhesión, resistencia al impacto y flexibilidad cumplen con todas las pruebas estándar.